Automotive

Precyzyjne komponenty metalowe dla branży motoryzacyjnej

Realizujemy projekty dla sektora automotive, w których kluczowe znaczenie mają powtarzalność, stabilność procesu oraz pełna kontrola jakości na każdym etapie produkcji. Odpowiadamy za cały proces wdrożenia komponentu — od analizy wykonalności i przygotowania technologii, przez projektowanie oraz wykonanie narzędzi, aż po walidację i produkcję seryjną.
Dzięki połączeniu kompetencji technologicznych, własnej narzędziowni i zaawansowanego zaplecza pomiarowego zapewniamy rozwiązania dostosowane do wymagań jakościowych, produkcyjnych i dokumentacyjnych branży motoryzacyjnej.

Wybrane sprawdziany kontrolne

Płytka
Płytka
Bagnet gięty / skręcany
Bagnet gięty / skręcany
Bagnet
Bagnet
Płytka przewodząca
Płytka przewodząca
Jarzmo
Jarzmo
Jarzmo
Jarzmo
Jarzmo
Jarzmo
Jarzmo
Jarzmo
Jarzmo
Jarzmo
Jarzmo
Jarzmo
Jarzmo
Jarzmo
Jarzmo
Jarzmo

Standardy jakości dla automotive

Posiadamy certyfikowany System Zarządzania Jakością zgodny z ISO 9001, a nasze procesy rozwijamy w oparciu o wymagania stosowane w branży motoryzacyjnej, w tym standard IATF 16949 oraz wytyczne VDA. W ramach realizowanych projektów wykorzystujemy narzędzia jakościowe wspierające planowanie, walidację i nadzór nad procesem, m.in. APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC i MSA.

Prowadzimy analizy zdolności procesu Cp/Cpk oraz Pp/Ppk, audyty procesu i produktu zgodne z VDA 6.3 i VDA 6.5, a także działania Run@Rate i Safe Launch. Zapewniamy identyfikowalność materiałów i wyrobów, raportowanie IMDS, zarządzanie zmianą oraz obsługę reklamacji zgodnie z metodologią 8D.

Tak zbudowany system jakości pozwala nam nie tylko potwierdzać zgodność gotowych komponentów, lecz przede wszystkim utrzymywać stabilność procesu w całym cyklu produkcyjnym.

Proces wdrożenia projektu

Weryfikujemy dokumentację techniczną, materiał, tolerancje, charakterystyki specjalne oraz planowany wolumen. Już na tym etapie oceniamy możliwości technologiczne i wskazujemy obszary, które mogą wymagać optymalizacji pod kątem produkcyjności.
Opracowujemy koncepcję technologii, procesu produkcyjnego i kontroli jakości. Dobieramy odpowiednie rozwiązania narzędziowe, definiujemy metody pomiarowe oraz przygotowujemy dokumentację niezbędną do wdrożenia projektu.
Projektujemy i wykonujemy oprzyrządowanie, a następnie przeprowadzamy próby technologiczne. Analizujemy wykonane detale, wprowadzamy niezbędne korekty i potwierdzamy gotowość procesu do dalszej walidacji.
Weryfikujemy stabilność procesu, zdolność do utrzymania wymaganych parametrów oraz zgodność detali z dokumentacją klienta. Przygotowujemy wymagane raporty, pomiary i dokumentację jakościową.
Po zatwierdzeniu procesu rozpoczynamy produkcję seryjną, obejmując ją odpowiednim poziomem nadzoru jakościowego. Monitorujemy kluczowe parametry procesu i reagujemy na wszelkie odchylenia.
W całym cyklu życia projektu analizujemy wyniki produkcji, jakość detali oraz wydajność procesu. W razie potrzeby optymalizujemy narzędzia, metody kontroli i organizację produkcji.

Kontrola wymiarowa i metrologia

Własne laboratorium pomiarowe umożliwia nam bieżącą kontrolę jakości oraz szybką analizę wyników na każdym etapie realizacji projektu. Prowadzimy pomiary 2D i 3D, kontrole pierwszej sztuki, kontrole międzyoperacyjne i końcowe oraz analizy wymiarowe zgodne z dokumentacją klienta. Wykorzystujemy współrzędnościowe maszyny pomiarowe CMM, a także opracowujemy plany kontroli i instrukcje pomiarowe dostosowane do specyfiki danego komponentu.

Nadzorujemy wyposażenie pomiarowe, jego wzorcowanie oraz zdolność systemów pomiarowych. Badania wymagające specjalistycznego zaplecza zewnętrznego, w tym badania czystości technicznej, realizujemy we współpracy z kwalifikowanymi laboratoriami. 

Narzędziownia i wsparcie technologiczne

Własna narzędziownia daje nam pełną kontrolę nad przygotowaniem, uruchomieniem i utrzymaniem oprzyrządowania produkcyjnego. Projektujemy i wykonujemy tłoczniki progresywne, sprawdziany kontrolne Go/No-Go, przyrządy pomiarowe i montażowe oraz rozwiązania dedykowane konkretnym procesom produkcyjnym.

Możliwość szybkiego wprowadzania modyfikacji, regeneracji i optymalizacji narzędzi pozwala nam sprawnie reagować na zmiany konstrukcyjne, wymagania procesu oraz potrzeby produkcji seryjnej.

Zapewniamy wsparcie technologiczne od etapu koncepcji aż po cały cykl życia projektu. 

Porozmawiajmy o projekcie

Wymagania jakościowe, geometria detalu, materiał i zakładany wolumen mają bezpośredni wpływ na sposób przygotowania procesu.

Prześlij nam dokumentację techniczną. Przeanalizujemy projekt i zaproponujemy rozwiązanie dostosowane do jego wymagań produkcyjnych i jakościowych.
Prześlij zapytanie