handel@daga.com.pl / +48 (71) 792 78 01
Stawiamy na jakość i zrównoważony rozwój
Daga jest długoletnim producentem elementów metalowych dla wiodących firm branży automotive i agd. Specjalizujemy się w tłoczeniu i wykrawaniu elementów seryjnych i wielkoseryjnych zgodnie ze specyfikacją Klienta i jego wymaganiami. Nasz park maszynowy i własna narzędziownia z biurem projektowym umożliwiają nam kompleksową obsługę najbardziej wymagających zleceń. Dostarczamy swoim Klientom detale zabezpieczone antykorozyjnie dzięki współpracy z zakładami specjalizującymi się w powierzchniowej obróbce metali z zastosowaniem procesów elektrolitycznych i chemicznych.
Zobacz ofertę →
Zobacz ofertę →
Producent Komponentów Metalowych
Wykrawamy i tłoczymyze stali węglowej i stopowej, miedzi oraz aluminium
Specjalizujemy się w obróbce na zimno materiałów (blach/taśm/drutów płaskich) wykonanych m.in. ze stali niskowęglowych, nierdzewnych, miedzianych. Wszystkie surowce są certyfikowane i pochodzą od sprawdzonych i profesjonalnych centr serwisowych zatwierdzanych przez Klienta. Nasi dostawcy to firmy zarówno krajowe, jak i zagraniczne będące liderami na rynkach UE.
Wdrażamy nową produkcję na podstawie rysunku wyrobu i na podstawie wymagań Klienta i jego branży (m.in. PPAP). Samodzielnie projektujemy proces technologiczny wraz z towarzyszącym mu procesem jakości oraz narzędziami do wykrawania/tłoczenia w produkcji seryjnej. Mamy również możliwości techniczne do wykonania elementów prototypowych w fazie projektowej.
Wdrażamy nową produkcję na podstawie rysunku wyrobu i na podstawie wymagań Klienta i jego branży (m.in. PPAP). Samodzielnie projektujemy proces technologiczny wraz z towarzyszącym mu procesem jakości oraz narzędziami do wykrawania/tłoczenia w produkcji seryjnej. Mamy również możliwości techniczne do wykonania elementów prototypowych w fazie projektowej.
Modernizujemy narzędziawłasne i powierzone
Daga w swoich strukturach posiada własne biuro projektowe, którego doświadczenie i wiedza pozwala na projektowanie nowoczesnych narzędzi jedno i wielotaktowych zarówno na potrzeby własne, jak i na zlecenia zewnętrzne Klienta. W ślad za projektem idzie nasze generalne wykonawstwo, które opieramy na własnej narzędziowni i na sprawdzonych podwykonawcach komponentów i części znormalizowanych.
Nasza wiedza i doświadczenie zebrane w trakcie 40 lat umożliwiają nam predykcyjne utrzymanie ruchu. Zgodnie z wewnętrznymi standardami, narzędzia własne, jak i powierzone podlegają stałej kontroli, analizie, monitorowaniu oraz konserwacji.
Nasza wiedza i doświadczenie zebrane w trakcie 40 lat umożliwiają nam predykcyjne utrzymanie ruchu. Zgodnie z wewnętrznymi standardami, narzędzia własne, jak i powierzone podlegają stałej kontroli, analizie, monitorowaniu oraz konserwacji.
Projektujemy procesyi całe linie produkcyjne
Produkcja seryjna Od 40 lat produkujemy seryjnie elementy metalowe, z czego w kooperacji z producentami części automotive i agd od dwóch dekad. Rocznie średnio produkujemy na jedną zmianę około 7,5 mln elementów.
Dostarczamy je do Klientów własnym transportem lub też za pomocą spedycji. W ciągu ostatnich trzech lat, wliczając w to czas pandemii, na czas dostarczyliśmy 100% dostaw. Podstawą naszej produkcji są wykwalifikowani operatorzy, średni staż pracy na dziale produkcji to 15(+).
Dostarczamy je do Klientów własnym transportem lub też za pomocą spedycji. W ciągu ostatnich trzech lat, wliczając w to czas pandemii, na czas dostarczyliśmy 100% dostaw. Podstawą naszej produkcji są wykwalifikowani operatorzy, średni staż pracy na dziale produkcji to 15(+).
Stale rozwijamywłasny park maszynowy
Park maszynowy Do produkcji seryjnej wykorzystujemy linie produkcyjne wyposażone w prasy z podajnikami umożliwiające pracę ciągłą z materiałami o różnej grubości (0,3 mm - 10,0 mm). Obsługujemy wykrojniki o wymiarach max 1000mm x 600mm x 500mm (h) przy naciskach od 6 do 250 ton.
W zakładzie został wdrożony system zarządzania jakością według normy PN-EN ISO 9001:2015. Dodatkowo rozwijamy nasze standardy zgodnie z wymogami jakości segmentu automotive (IATF 16949, VDA 6).
W zakładzie został wdrożony system zarządzania jakością według normy PN-EN ISO 9001:2015. Dodatkowo rozwijamy nasze standardy zgodnie z wymogami jakości segmentu automotive (IATF 16949, VDA 6).
Kontrola jakości i przyrządy pomiarowe
Wewnętrzne laboratorium pomiarowe wyposażone jest m.in.: w maszynę współrzędnościową Mitutoyo, mikroskop uniwersalny Keyence, mierniki powłok lakierniczych. W certyfikowanych laboratoriach zewnętrznych sprawdzamy zgodnie z wymaganiami Klienta twardość materiałów czy też czystość techniczną produktów własnych. Dodatkowo jednym z najważniejszych elementów procesów projektowania jakości jest produkcja i zatwierdzenie sprawdzianów i platform pomiarowych służących do efektywnego monitorowania najważniejszych charakterystyk produktu.
Ogromnym atutem naszego zespołu produkcyjnego jest dział montażu. Jest to wykwalifikowany i młody zespół zajmujący się precyzyjnym i manualnym montażem elementów metalowych, jak i procesami wymagającymi 100% kontroli wzorkowej.
Ogromnym atutem naszego zespołu produkcyjnego jest dział montażu. Jest to wykwalifikowany i młody zespół zajmujący się precyzyjnym i manualnym montażem elementów metalowych, jak i procesami wymagającymi 100% kontroli wzorkowej.