office@daga.com.pl
Sprawdziany projektowane dla niezawodnej kontroli procesu
Projektujemy i wykonujemy sprawdziany kontrolne, checking fixtures oraz przyrządy pomiarowe przeznaczone do kontroli komponentów w produkcji seryjnej. Tworzymy rozwiązania dopasowane do geometrii detalu, wymaganych charakterystyk i warunków, w jakich prowadzona jest kontrola. Odpowiadamy za cały proces realizacji – od analizy dokumentacji i opracowania projektu 3D po wykonanie, pomiar oraz przygotowanie dokumentacji odbiorowej.Realizujemy sprawdziany dla branży automotive, AGD, HVAC, przemysłu elektrotechnicznego oraz innych sektorów, w których kluczowe znaczenie mają powtarzalność i jednoznaczna ocena zgodności komponentu.
Zobacz nasze realizacje
Sprawdzian kąta skręcenia
Sprawdzian do kontroli średnicy
Sprawdzian geometrii wewnętrznej
Sprawdzian długości
Sprawdzian montażowy
Sprawdzian tłoczkowy
Sprawdzian płaskości
Platforma do kontroli geometrii detalu
Platforma do kontroli geometrii detalu
Sprawdzian funkcji montażowej
Sprawdzian trzpieniowy
Sprawdzian geometrii otworów
Sprawdziany dopasowane do procesu i kontrolowanego detalu
Szybka kontrola granicznych wymiarów otworów. Trzpień GO powinien przejść przez otwór, natomiast trzpień NO-GO nie powinien wejść do otworu. Pozwala to na jednoznaczną ocenę OK / NOK bez konieczności odczytu wartości wymiaru.
Sprawdzian tłoczkowy
Zastosowanie i sposób działania
Szybka kontrola granicznych wymiarów otworów. Trzpień GO powinien przejść przez otwór, natomiast trzpień NO-GO nie powinien wejść do otworu. Pozwala to na jednoznaczną ocenę OK / NOK bez konieczności odczytu wartości wymiaru. Funkcja fazowania
Odpowiednio zaprojektowane fazowanie wprowadzające ułatwia naprowadzenie członu kontrolnego względem osi otworu i poprawia ergonomię pracy. Fazowanie znajduje się poza powierzchnią kontrolną i nie wpływa na wynik oceny. Możliwości wykonawcze
Sprawdzian może być wykonany jako jedno- lub wielopozycyjny, umożliwiając jednoczesną kontrolę kilku otworów, również o różnych wymiarach i w różnych położeniach. Konstrukcja jest każdorazowo dopasowywana do geometrii detalu i wymagań procesu. Znaczenie dla procesu
Powtarzalna i szybka kontrola graniczna, szczególnie przydatna w produkcji seryjnej i wielkoseryjnej. Umożliwia natychmiastową segregację detali oraz ogranicza ryzyko przekazania do kolejnej operacji otworów poza wymaganym zakresem tolerancji.
Szybka kontrola granicznych wymiarów otworów. Trzpień GO powinien przejść przez otwór, natomiast trzpień NO-GO nie powinien wejść do otworu. Pozwala to na jednoznaczną ocenę OK / NOK bez konieczności odczytu wartości wymiaru. Funkcja fazowania
Odpowiednio zaprojektowane fazowanie wprowadzające ułatwia naprowadzenie członu kontrolnego względem osi otworu i poprawia ergonomię pracy. Fazowanie znajduje się poza powierzchnią kontrolną i nie wpływa na wynik oceny. Możliwości wykonawcze
Sprawdzian może być wykonany jako jedno- lub wielopozycyjny, umożliwiając jednoczesną kontrolę kilku otworów, również o różnych wymiarach i w różnych położeniach. Konstrukcja jest każdorazowo dopasowywana do geometrii detalu i wymagań procesu. Znaczenie dla procesu
Powtarzalna i szybka kontrola graniczna, szczególnie przydatna w produkcji seryjnej i wielkoseryjnej. Umożliwia natychmiastową segregację detali oraz ogranicza ryzyko przekazania do kolejnej operacji otworów poza wymaganym zakresem tolerancji.
Sprawdzian długości
Zastosowanie i sposób działania
Kontrola długości bagnetu do pomiaru poziomu oleju silnikowego. Detal jest bazowany względem otworów montażowych i dociskany do powierzchni bazowej, co zapewnia powtarzalne ułożenie podczas kontroli. Elementy GO/NO-GO umożliwiają szybką ocenę zgodności długości z wymaganym zakresem tolerancji. Typ kontroli i oceny
Kontrola wymiarowa i geometryczna w określonych warunkach bazowania. Ocena atrybutowa (min/max) bez konieczności odczytu wartości wymiaru. Rozwiązania konstrukcyjne
Dedykowane bazowanie, elementy ustalające i dociski dostosowane do geometrii oraz właściwości drutu płaskiego. Konstrukcja ogranicza wpływ odkształceń i sprężystego powrotu materiału na powtarzalność kontroli. Zastosowanie produkcyjne i znaczenie jakościowe
Automotive, produkcja seryjna i wielkoseryjna. Sprawdzian umożliwia szybką i powtarzalną kontrolę funkcjonalnego wymiaru bagnetu, istotnego dla jego prawidłowego zastosowania.
Kontrola długości bagnetu do pomiaru poziomu oleju silnikowego. Detal jest bazowany względem otworów montażowych i dociskany do powierzchni bazowej, co zapewnia powtarzalne ułożenie podczas kontroli. Elementy GO/NO-GO umożliwiają szybką ocenę zgodności długości z wymaganym zakresem tolerancji. Typ kontroli i oceny
Kontrola wymiarowa i geometryczna w określonych warunkach bazowania. Ocena atrybutowa (min/max) bez konieczności odczytu wartości wymiaru. Rozwiązania konstrukcyjne
Dedykowane bazowanie, elementy ustalające i dociski dostosowane do geometrii oraz właściwości drutu płaskiego. Konstrukcja ogranicza wpływ odkształceń i sprężystego powrotu materiału na powtarzalność kontroli. Zastosowanie produkcyjne i znaczenie jakościowe
Automotive, produkcja seryjna i wielkoseryjna. Sprawdzian umożliwia szybką i powtarzalną kontrolę funkcjonalnego wymiaru bagnetu, istotnego dla jego prawidłowego zastosowania.
Sprawdzian do kontroli średnicy
Zastosowanie i sposób działania
Kontrola średnicy oraz geometrii metalowego kołnierza. Detal jest bazowany względem określonych elementów sprawdzianu, a jego profil oraz średnica są weryfikowane względem zdefiniowanej geometrii kontrolnej. Konstrukcja umożliwia również wykrywanie odkształceń wpływających na wymagany kształt elementu. Typ kontroli i oceny
Kontrola wymiarowa, profilu i geometrii kołnierza. Ocena funkcjonalna OK/NOK na podstawie prawidłowego dopasowania detalu do elementów kontrolnych, zgodnie z przyjętą metodą oceny. Rozwiązania konstrukcyjne
Dedykowane bazowanie oraz powierzchnie i elementy kontrolne odwzorowujące wymagany profil kołnierza. Konstrukcja może być dostosowana do kontroli określonych wymiarów, kształtu oraz wzajemnego położenia kontrolowanych cech. Zastosowanie produkcyjne i znaczenie jakościowe
Automotive, produkcja seryjna i wielkoseryjna, elementy tłoczone, wykrawane i formowane. Sprawdzian umożliwia szybką i powtarzalną kontrolę geometrii kołnierza oraz wykrywanie odchyłek mogących wpływać na jego montaż, dopasowanie lub funkcjonalność w zespole.
Kontrola średnicy oraz geometrii metalowego kołnierza. Detal jest bazowany względem określonych elementów sprawdzianu, a jego profil oraz średnica są weryfikowane względem zdefiniowanej geometrii kontrolnej. Konstrukcja umożliwia również wykrywanie odkształceń wpływających na wymagany kształt elementu. Typ kontroli i oceny
Kontrola wymiarowa, profilu i geometrii kołnierza. Ocena funkcjonalna OK/NOK na podstawie prawidłowego dopasowania detalu do elementów kontrolnych, zgodnie z przyjętą metodą oceny. Rozwiązania konstrukcyjne
Dedykowane bazowanie oraz powierzchnie i elementy kontrolne odwzorowujące wymagany profil kołnierza. Konstrukcja może być dostosowana do kontroli określonych wymiarów, kształtu oraz wzajemnego położenia kontrolowanych cech. Zastosowanie produkcyjne i znaczenie jakościowe
Automotive, produkcja seryjna i wielkoseryjna, elementy tłoczone, wykrawane i formowane. Sprawdzian umożliwia szybką i powtarzalną kontrolę geometrii kołnierza oraz wykrywanie odchyłek mogących wpływać na jego montaż, dopasowanie lub funkcjonalność w zespole.
Pozwalają kontrolować profil, położenie, kształt oraz wzajemne relacje cech geometrycznych zgodnie z dokumentacją techniczną i wymaganiami GD&T.
Sprawdzian tłoczkowy
Zastosowanie i sposób działania
Szybka kontrola granicznych wymiarów otworów. Trzpień GO powinien przejść przez otwór, natomiast trzpień NO-GO nie powinien wejść do otworu. Pozwala to na jednoznaczną ocenę OK / NOK bez konieczności odczytu wartości wymiaru. Funkcja fazowania
Odpowiednio zaprojektowane fazowanie wprowadzające ułatwia naprowadzenie członu kontrolnego względem osi otworu i poprawia ergonomię pracy. Fazowanie znajduje się poza powierzchnią kontrolną i nie wpływa na wynik oceny. Możliwości wykonawcze
Sprawdzian może być wykonany jako jedno- lub wielopozycyjny, umożliwiając jednoczesną kontrolę kilku otworów, również o różnych wymiarach i w różnych położeniach. Konstrukcja jest każdorazowo dopasowywana do geometrii detalu i wymagań procesu. Znaczenie dla procesu
Powtarzalna i szybka kontrola graniczna, szczególnie przydatna w produkcji seryjnej i wielkoseryjnej. Umożliwia natychmiastową segregację detali oraz ogranicza ryzyko przekazania do kolejnej operacji otworów poza wymaganym zakresem tolerancji.
Szybka kontrola granicznych wymiarów otworów. Trzpień GO powinien przejść przez otwór, natomiast trzpień NO-GO nie powinien wejść do otworu. Pozwala to na jednoznaczną ocenę OK / NOK bez konieczności odczytu wartości wymiaru. Funkcja fazowania
Odpowiednio zaprojektowane fazowanie wprowadzające ułatwia naprowadzenie członu kontrolnego względem osi otworu i poprawia ergonomię pracy. Fazowanie znajduje się poza powierzchnią kontrolną i nie wpływa na wynik oceny. Możliwości wykonawcze
Sprawdzian może być wykonany jako jedno- lub wielopozycyjny, umożliwiając jednoczesną kontrolę kilku otworów, również o różnych wymiarach i w różnych położeniach. Konstrukcja jest każdorazowo dopasowywana do geometrii detalu i wymagań procesu. Znaczenie dla procesu
Powtarzalna i szybka kontrola graniczna, szczególnie przydatna w produkcji seryjnej i wielkoseryjnej. Umożliwia natychmiastową segregację detali oraz ogranicza ryzyko przekazania do kolejnej operacji otworów poza wymaganym zakresem tolerancji.
Sprawdzian długości
Zastosowanie i sposób działania
Kontrola długości bagnetu do pomiaru poziomu oleju silnikowego. Detal jest bazowany względem otworów montażowych i dociskany do powierzchni bazowej, co zapewnia powtarzalne ułożenie podczas kontroli. Elementy GO/NO-GO umożliwiają szybką ocenę zgodności długości z wymaganym zakresem tolerancji. Typ kontroli i oceny
Kontrola wymiarowa i geometryczna w określonych warunkach bazowania. Ocena atrybutowa (min/max) bez konieczności odczytu wartości wymiaru. Rozwiązania konstrukcyjne
Dedykowane bazowanie, elementy ustalające i dociski dostosowane do geometrii oraz właściwości drutu płaskiego. Konstrukcja ogranicza wpływ odkształceń i sprężystego powrotu materiału na powtarzalność kontroli. Zastosowanie produkcyjne i znaczenie jakościowe
Automotive, produkcja seryjna i wielkoseryjna. Sprawdzian umożliwia szybką i powtarzalną kontrolę funkcjonalnego wymiaru bagnetu, istotnego dla jego prawidłowego zastosowania.
Kontrola długości bagnetu do pomiaru poziomu oleju silnikowego. Detal jest bazowany względem otworów montażowych i dociskany do powierzchni bazowej, co zapewnia powtarzalne ułożenie podczas kontroli. Elementy GO/NO-GO umożliwiają szybką ocenę zgodności długości z wymaganym zakresem tolerancji. Typ kontroli i oceny
Kontrola wymiarowa i geometryczna w określonych warunkach bazowania. Ocena atrybutowa (min/max) bez konieczności odczytu wartości wymiaru. Rozwiązania konstrukcyjne
Dedykowane bazowanie, elementy ustalające i dociski dostosowane do geometrii oraz właściwości drutu płaskiego. Konstrukcja ogranicza wpływ odkształceń i sprężystego powrotu materiału na powtarzalność kontroli. Zastosowanie produkcyjne i znaczenie jakościowe
Automotive, produkcja seryjna i wielkoseryjna. Sprawdzian umożliwia szybką i powtarzalną kontrolę funkcjonalnego wymiaru bagnetu, istotnego dla jego prawidłowego zastosowania.
Sprawdzian geometrii wewnętrznej
Zastosowanie i sposób działania
Kontrola geometrii wewnętrznej detalu, w szczególności równoległości ścian bocznych oraz ich prostopadłości względem podstawy. Dedykowany element kontrolny jest wprowadzany do wnętrza detalu, a możliwość jego prawidłowego osadzenia pozwala ocenić zachowanie wymaganej geometrii i przestrzeni wewnętrznej. Typ kontroli i oceny
Kontrola geometrii wewnętrznej, wzajemnego położenia i orientacji ścian oraz deformacji przestrzennych. Ocena funkcjonalna OK/NOK na podstawie prawidłowego dopasowania i osadzenia elementu kontrolnego. Rozwiązania konstrukcyjne
Geometria elementu kontrolnego odwzorowuje wymagane warunki wewnętrzne detalu, umożliwiając szybką identyfikację odkształceń ograniczających wymaganą przestrzeń lub zmieniających położenie ścian. Zastosowanie produkcyjne i znaczenie jakościowe
Automotive, produkcja seryjna i wielkoseryjna, w szczególności kontrola detali po procesach mogących powodować deformacje, np. bębnowym pokrywaniu powierzchni. Sprawdzian pozwala szybko wykryć zmiany geometrii mogące utrudniać montaż lub wpływać na funkcjonalność detalu.
Kontrola geometrii wewnętrznej detalu, w szczególności równoległości ścian bocznych oraz ich prostopadłości względem podstawy. Dedykowany element kontrolny jest wprowadzany do wnętrza detalu, a możliwość jego prawidłowego osadzenia pozwala ocenić zachowanie wymaganej geometrii i przestrzeni wewnętrznej. Typ kontroli i oceny
Kontrola geometrii wewnętrznej, wzajemnego położenia i orientacji ścian oraz deformacji przestrzennych. Ocena funkcjonalna OK/NOK na podstawie prawidłowego dopasowania i osadzenia elementu kontrolnego. Rozwiązania konstrukcyjne
Geometria elementu kontrolnego odwzorowuje wymagane warunki wewnętrzne detalu, umożliwiając szybką identyfikację odkształceń ograniczających wymaganą przestrzeń lub zmieniających położenie ścian. Zastosowanie produkcyjne i znaczenie jakościowe
Automotive, produkcja seryjna i wielkoseryjna, w szczególności kontrola detali po procesach mogących powodować deformacje, np. bębnowym pokrywaniu powierzchni. Sprawdzian pozwala szybko wykryć zmiany geometrii mogące utrudniać montaż lub wpływać na funkcjonalność detalu.
Sprawdzian do kontroli średnicy
Zastosowanie i sposób działania
Kontrola średnicy oraz geometrii metalowego kołnierza. Detal jest bazowany względem określonych elementów sprawdzianu, a jego profil oraz średnica są weryfikowane względem zdefiniowanej geometrii kontrolnej. Konstrukcja umożliwia również wykrywanie odkształceń wpływających na wymagany kształt elementu. Typ kontroli i oceny
Kontrola wymiarowa, profilu i geometrii kołnierza. Ocena funkcjonalna OK/NOK na podstawie prawidłowego dopasowania detalu do elementów kontrolnych, zgodnie z przyjętą metodą oceny. Rozwiązania konstrukcyjne
Dedykowane bazowanie oraz powierzchnie i elementy kontrolne odwzorowujące wymagany profil kołnierza. Konstrukcja może być dostosowana do kontroli określonych wymiarów, kształtu oraz wzajemnego położenia kontrolowanych cech. Zastosowanie produkcyjne i znaczenie jakościowe
Automotive, produkcja seryjna i wielkoseryjna, elementy tłoczone, wykrawane i formowane. Sprawdzian umożliwia szybką i powtarzalną kontrolę geometrii kołnierza oraz wykrywanie odchyłek mogących wpływać na jego montaż, dopasowanie lub funkcjonalność w zespole.
Kontrola średnicy oraz geometrii metalowego kołnierza. Detal jest bazowany względem określonych elementów sprawdzianu, a jego profil oraz średnica są weryfikowane względem zdefiniowanej geometrii kontrolnej. Konstrukcja umożliwia również wykrywanie odkształceń wpływających na wymagany kształt elementu. Typ kontroli i oceny
Kontrola wymiarowa, profilu i geometrii kołnierza. Ocena funkcjonalna OK/NOK na podstawie prawidłowego dopasowania detalu do elementów kontrolnych, zgodnie z przyjętą metodą oceny. Rozwiązania konstrukcyjne
Dedykowane bazowanie oraz powierzchnie i elementy kontrolne odwzorowujące wymagany profil kołnierza. Konstrukcja może być dostosowana do kontroli określonych wymiarów, kształtu oraz wzajemnego położenia kontrolowanych cech. Zastosowanie produkcyjne i znaczenie jakościowe
Automotive, produkcja seryjna i wielkoseryjna, elementy tłoczone, wykrawane i formowane. Sprawdzian umożliwia szybką i powtarzalną kontrolę geometrii kołnierza oraz wykrywanie odchyłek mogących wpływać na jego montaż, dopasowanie lub funkcjonalność w zespole.
Dedykowane przyrządy do bazowania i kompleksowej kontroli komponentów. Umożliwiają weryfikację wielu cech w jednym ustawieniu i mogą być wyposażone w czujniki, tuleje kontrolne, elementy zaciskowe oraz punkty pomiarowe.
Sprawdzian płaskości
Zastosowanie i sposób działania
Kontrola płaskości elementu wykrawanego poprzez umieszczenie go pomiędzy dwiema precyzyjnie wykonanymi powierzchniami bazowo-kontrolnymi. Przestrzeń kontrolna odpowiada wymaganej tolerancji płaskości detalu. Zasada oceny
Ocena GO / NO-GO – detal spełniający wymaganie mieści się w przestrzeni kontrolnej, natomiast przekroczenie dopuszczalnej odchyłki uniemożliwia jego prawidłowe osadzenie i skutkuje kwalifikacją NOK. Funkcja pomiarowa
Możliwe jest określenie wartości płaskości w warunkach produkcyjnych poprzez pomiar największej szczeliny pomiędzy detalem a powierzchnią kontrolną, np. za pomocą szczelinomierza. Znaczenie dla procesu
Szybka segregacja detali zgodnych i niezgodnych oraz możliwość wykonania pomiaru liczbowego. Sprawdzian ogranicza ryzyko przekazania do kolejnej operacji elementów o nadmiernej deformacji, szczególnie gdy płaskość ma znaczenie dla dalszego montażu lub funkcjonowania wyrobu.
Kontrola płaskości elementu wykrawanego poprzez umieszczenie go pomiędzy dwiema precyzyjnie wykonanymi powierzchniami bazowo-kontrolnymi. Przestrzeń kontrolna odpowiada wymaganej tolerancji płaskości detalu. Zasada oceny
Ocena GO / NO-GO – detal spełniający wymaganie mieści się w przestrzeni kontrolnej, natomiast przekroczenie dopuszczalnej odchyłki uniemożliwia jego prawidłowe osadzenie i skutkuje kwalifikacją NOK. Funkcja pomiarowa
Możliwe jest określenie wartości płaskości w warunkach produkcyjnych poprzez pomiar największej szczeliny pomiędzy detalem a powierzchnią kontrolną, np. za pomocą szczelinomierza. Znaczenie dla procesu
Szybka segregacja detali zgodnych i niezgodnych oraz możliwość wykonania pomiaru liczbowego. Sprawdzian ogranicza ryzyko przekazania do kolejnej operacji elementów o nadmiernej deformacji, szczególnie gdy płaskość ma znaczenie dla dalszego montażu lub funkcjonowania wyrobu.
Sprawdzian geometrii wewnętrznej
Zastosowanie i sposób działania
Kontrola geometrii wewnętrznej detalu, w szczególności równoległości ścian bocznych oraz ich prostopadłości względem podstawy. Dedykowany element kontrolny jest wprowadzany do wnętrza detalu, a możliwość jego prawidłowego osadzenia pozwala ocenić zachowanie wymaganej geometrii i przestrzeni wewnętrznej. Typ kontroli i oceny
Kontrola geometrii wewnętrznej, wzajemnego położenia i orientacji ścian oraz deformacji przestrzennych. Ocena funkcjonalna OK/NOK na podstawie prawidłowego dopasowania i osadzenia elementu kontrolnego. Rozwiązania konstrukcyjne
Geometria elementu kontrolnego odwzorowuje wymagane warunki wewnętrzne detalu, umożliwiając szybką identyfikację odkształceń ograniczających wymaganą przestrzeń lub zmieniających położenie ścian. Zastosowanie produkcyjne i znaczenie jakościowe
Automotive, produkcja seryjna i wielkoseryjna, w szczególności kontrola detali po procesach mogących powodować deformacje, np. bębnowym pokrywaniu powierzchni. Sprawdzian pozwala szybko wykryć zmiany geometrii mogące utrudniać montaż lub wpływać na funkcjonalność detalu.
Kontrola geometrii wewnętrznej detalu, w szczególności równoległości ścian bocznych oraz ich prostopadłości względem podstawy. Dedykowany element kontrolny jest wprowadzany do wnętrza detalu, a możliwość jego prawidłowego osadzenia pozwala ocenić zachowanie wymaganej geometrii i przestrzeni wewnętrznej. Typ kontroli i oceny
Kontrola geometrii wewnętrznej, wzajemnego położenia i orientacji ścian oraz deformacji przestrzennych. Ocena funkcjonalna OK/NOK na podstawie prawidłowego dopasowania i osadzenia elementu kontrolnego. Rozwiązania konstrukcyjne
Geometria elementu kontrolnego odwzorowuje wymagane warunki wewnętrzne detalu, umożliwiając szybką identyfikację odkształceń ograniczających wymaganą przestrzeń lub zmieniających położenie ścian. Zastosowanie produkcyjne i znaczenie jakościowe
Automotive, produkcja seryjna i wielkoseryjna, w szczególności kontrola detali po procesach mogących powodować deformacje, np. bębnowym pokrywaniu powierzchni. Sprawdzian pozwala szybko wykryć zmiany geometrii mogące utrudniać montaż lub wpływać na funkcjonalność detalu.
Sprawdzian kąta skręcenia
Zastosowanie i sposób działania
Kontrola kąta skręcenia drutu płaskiego nierdzewnego po operacji gięcia. Detal jest bazowany w dedykowanym elemencie ustalającym, a jego rzeczywista geometria odwzorowywana przez mechanizm wskaźnika. Położenie wskaźnika na skali pozwala szybko ocenić, czy kąt mieści się w wymaganym zakresie tolerancji. Typ kontroli i oceny
Kontrola kątowa i geometrii przestrzennej. Ocena atrybutowa OK/NOK z wizualnym wskazaniem zakresu tolerancji: pole zielone oznacza zgodność, natomiast pole czerwone – przekroczenie dopuszczalnego zakresu. Rozwiązania konstrukcyjne
Dedykowane bazowanie detalu oraz mechaniczny wskaźnik współpracujący z kontrolowaną charakterystyką kątową. Rozwiązanie umożliwia bezpośrednią kontrolę przez operatora bez konieczności odczytu wartości kąta za pomocą dodatkowego przyrządu pomiarowego. Zastosowanie produkcyjne i znaczenie jakościowe
Automotive, produkcja seryjna i wielkoseryjna, operacje gięcia i formowania drutu płaskiego. Sprawdzian umożliwia bieżącą kontrolę kąta bezpośrednio na stanowisku pracy, ułatwiając szybką identyfikację odchyłek powstałych podczas gięcia, w tym wynikających ze sprężystego powrotu materiału. Dwa warianty sprawdzianu mogą służyć do kontroli dwóch różnych kątów tego samego detalu.
Kontrola kąta skręcenia drutu płaskiego nierdzewnego po operacji gięcia. Detal jest bazowany w dedykowanym elemencie ustalającym, a jego rzeczywista geometria odwzorowywana przez mechanizm wskaźnika. Położenie wskaźnika na skali pozwala szybko ocenić, czy kąt mieści się w wymaganym zakresie tolerancji. Typ kontroli i oceny
Kontrola kątowa i geometrii przestrzennej. Ocena atrybutowa OK/NOK z wizualnym wskazaniem zakresu tolerancji: pole zielone oznacza zgodność, natomiast pole czerwone – przekroczenie dopuszczalnego zakresu. Rozwiązania konstrukcyjne
Dedykowane bazowanie detalu oraz mechaniczny wskaźnik współpracujący z kontrolowaną charakterystyką kątową. Rozwiązanie umożliwia bezpośrednią kontrolę przez operatora bez konieczności odczytu wartości kąta za pomocą dodatkowego przyrządu pomiarowego. Zastosowanie produkcyjne i znaczenie jakościowe
Automotive, produkcja seryjna i wielkoseryjna, operacje gięcia i formowania drutu płaskiego. Sprawdzian umożliwia bieżącą kontrolę kąta bezpośrednio na stanowisku pracy, ułatwiając szybką identyfikację odchyłek powstałych podczas gięcia, w tym wynikających ze sprężystego powrotu materiału. Dwa warianty sprawdzianu mogą służyć do kontroli dwóch różnych kątów tego samego detalu.
Sprawdzian trzpieniowy
Zastosowanie i sposób działania
Kontrola wzajemnego położenia otworów oraz prawidłowego bazowania detalu. Element jest ustalany względem określonych baz, a dedykowane trzpienie jednocześnie weryfikują pozycję, rozstaw oraz – w zależności od konstrukcji – średnicę otworów, współśrodkowość otworów przeciwległych i możliwość prawidłowego osadzenia elementu kontrolnego. Typ kontroli i oceny
Kontrola atrybutowa OK / NOK, obejmująca położenie i wzajemne rozmieszczenie cech oraz wybrane cechy funkcjonalne detalu. Wynik uzyskiwany jest bezpośrednio poprzez prawidłowe lub nieprawidłowe osadzenie detalu na trzpieniach kontrolnych Znaczenie dla procesu
Sprawdzian umożliwia szybką i powtarzalną weryfikację kluczowych cech bez konieczności wykonywania pełnego pomiaru wymiarowego. Dedykowana konstrukcja pozwala ocenić, czy detal prawidłowo bazuje i czy jego cechy spełniają wymagania istotne z punktu widzenia kolejnej operacji lub montażu. Typowe zastosowanie
Automotive, produkcja seryjna i wielkoseryjna, kontrola międzyoperacyjna i końcowa detali wymagających kontroli wzajemnego położenia otworów oraz cech funkcjonalnych.
Kontrola wzajemnego położenia otworów oraz prawidłowego bazowania detalu. Element jest ustalany względem określonych baz, a dedykowane trzpienie jednocześnie weryfikują pozycję, rozstaw oraz – w zależności od konstrukcji – średnicę otworów, współśrodkowość otworów przeciwległych i możliwość prawidłowego osadzenia elementu kontrolnego. Typ kontroli i oceny
Kontrola atrybutowa OK / NOK, obejmująca położenie i wzajemne rozmieszczenie cech oraz wybrane cechy funkcjonalne detalu. Wynik uzyskiwany jest bezpośrednio poprzez prawidłowe lub nieprawidłowe osadzenie detalu na trzpieniach kontrolnych Znaczenie dla procesu
Sprawdzian umożliwia szybką i powtarzalną weryfikację kluczowych cech bez konieczności wykonywania pełnego pomiaru wymiarowego. Dedykowana konstrukcja pozwala ocenić, czy detal prawidłowo bazuje i czy jego cechy spełniają wymagania istotne z punktu widzenia kolejnej operacji lub montażu. Typowe zastosowanie
Automotive, produkcja seryjna i wielkoseryjna, kontrola międzyoperacyjna i końcowa detali wymagających kontroli wzajemnego położenia otworów oraz cech funkcjonalnych.
Platforma do kontroli geometrii detalu
Zastosowanie i sposób działania
Kontrola geometrii, wymiarów oraz wzajemnego położenia cech detalu. Element jest mocowany względem określonych powierzchni ustalających, a platforma umożliwia jednoczesną weryfikację położenia osi otworów względem baz, wzajemnego rozstawu otworów, odległości od powierzchni bazowych oraz szerokości zewnętrznej detalu. Kontrolowane cechy
Położenie osi otworów względem powierzchni bazowych, wzajemny rozstaw otworów, odległość osi otworów od powierzchni bocznych oraz wybrane wymiary zewnętrzne detalu. Typ kontroli i oceny
Kontrola geometryczna, wymiarowa i położenia, z oceną zgodny / niezgodny (OK / NOK) zgodnie z wymaganiami dokumentacji technicznej. Typowe zastosowanie
Automotive, AGD oraz produkcja seryjna i wielkoseryjna – szczególnie w przypadku detali, dla których istotna jest jednoczesna kontrola kilku charakterystyk geometrycznych względem wspólnego układu bazowego.
Kontrola geometrii, wymiarów oraz wzajemnego położenia cech detalu. Element jest mocowany względem określonych powierzchni ustalających, a platforma umożliwia jednoczesną weryfikację położenia osi otworów względem baz, wzajemnego rozstawu otworów, odległości od powierzchni bazowych oraz szerokości zewnętrznej detalu. Kontrolowane cechy
Położenie osi otworów względem powierzchni bazowych, wzajemny rozstaw otworów, odległość osi otworów od powierzchni bocznych oraz wybrane wymiary zewnętrzne detalu. Typ kontroli i oceny
Kontrola geometryczna, wymiarowa i położenia, z oceną zgodny / niezgodny (OK / NOK) zgodnie z wymaganiami dokumentacji technicznej. Typowe zastosowanie
Automotive, AGD oraz produkcja seryjna i wielkoseryjna – szczególnie w przypadku detali, dla których istotna jest jednoczesna kontrola kilku charakterystyk geometrycznych względem wspólnego układu bazowego.
Platforma do kontroli geometrii detalu
Zastosowanie i sposób działania
Weryfikacja geometrii oraz wzajemnego położenia kluczowych cech detalu. Element jest bazowany w określonym układzie, a elementy kontrolne jednocześnie sprawdzają położenie otworów względem krawędzi, geometrię ścian bocznych, położenie i współśrodkowość otworów oraz szerokość zewnętrzną. Kontrolowane cechy
Wzajemne położenie otworów i krawędzi, geometria ścian bocznych, położenie i współśrodkowość otworów na grzbiecie oraz szerokość zewnętrzna detalu. Typ kontroli i oceny
Kontrola geometryczna i funkcjonalna z oceną OK / NOK. Sprawdzian pozwala potwierdzić, czy rzeczywista geometria detalu umożliwia jego prawidłowe bazowanie, pozycjonowanie i montaż w zespole klienta. Znaczenie dla procesu
Przyrząd pozwala ocenić detal w warunkach odwzorowujących jego rzeczywiste zastosowanie montażowe. Dzięki temu nie tylko wykrywa odchyłki geometryczne, ale również potwierdza funkcjonalną zdolność detalu do montażu na linii klienta.
Weryfikacja geometrii oraz wzajemnego położenia kluczowych cech detalu. Element jest bazowany w określonym układzie, a elementy kontrolne jednocześnie sprawdzają położenie otworów względem krawędzi, geometrię ścian bocznych, położenie i współśrodkowość otworów oraz szerokość zewnętrzną. Kontrolowane cechy
Wzajemne położenie otworów i krawędzi, geometria ścian bocznych, położenie i współśrodkowość otworów na grzbiecie oraz szerokość zewnętrzna detalu. Typ kontroli i oceny
Kontrola geometryczna i funkcjonalna z oceną OK / NOK. Sprawdzian pozwala potwierdzić, czy rzeczywista geometria detalu umożliwia jego prawidłowe bazowanie, pozycjonowanie i montaż w zespole klienta. Znaczenie dla procesu
Przyrząd pozwala ocenić detal w warunkach odwzorowujących jego rzeczywiste zastosowanie montażowe. Dzięki temu nie tylko wykrywa odchyłki geometryczne, ale również potwierdza funkcjonalną zdolność detalu do montażu na linii klienta.
Służą do potwierdzenia czy komponent może zostać prawidłowo zamontowany oraz czy spełnia wymagania funkcjonalne wynikające z jego docelowego zastosowania.
Zapewniają stabilne ustawienie detalu i umożliwiają prowadzenie kontroli przy użyciu czujników, narzędzi ręcznych lub dodatkowych systemów pomiarowych.
Sprawdzian trzpieniowy
Zastosowanie i sposób działania
Kontrola wzajemnego położenia otworów oraz prawidłowego bazowania detalu. Element jest ustalany względem określonych baz, a dedykowane trzpienie jednocześnie weryfikują pozycję, rozstaw oraz – w zależności od konstrukcji – średnicę otworów, współśrodkowość otworów przeciwległych i możliwość prawidłowego osadzenia elementu kontrolnego. Typ kontroli i oceny
Kontrola atrybutowa OK / NOK, obejmująca położenie i wzajemne rozmieszczenie cech oraz wybrane cechy funkcjonalne detalu. Wynik uzyskiwany jest bezpośrednio poprzez prawidłowe lub nieprawidłowe osadzenie detalu na trzpieniach kontrolnych Znaczenie dla procesu
Sprawdzian umożliwia szybką i powtarzalną weryfikację kluczowych cech bez konieczności wykonywania pełnego pomiaru wymiarowego. Dedykowana konstrukcja pozwala ocenić, czy detal prawidłowo bazuje i czy jego cechy spełniają wymagania istotne z punktu widzenia kolejnej operacji lub montażu. Typowe zastosowanie
Automotive, produkcja seryjna i wielkoseryjna, kontrola międzyoperacyjna i końcowa detali wymagających kontroli wzajemnego położenia otworów oraz cech funkcjonalnych.
Kontrola wzajemnego położenia otworów oraz prawidłowego bazowania detalu. Element jest ustalany względem określonych baz, a dedykowane trzpienie jednocześnie weryfikują pozycję, rozstaw oraz – w zależności od konstrukcji – średnicę otworów, współśrodkowość otworów przeciwległych i możliwość prawidłowego osadzenia elementu kontrolnego. Typ kontroli i oceny
Kontrola atrybutowa OK / NOK, obejmująca położenie i wzajemne rozmieszczenie cech oraz wybrane cechy funkcjonalne detalu. Wynik uzyskiwany jest bezpośrednio poprzez prawidłowe lub nieprawidłowe osadzenie detalu na trzpieniach kontrolnych Znaczenie dla procesu
Sprawdzian umożliwia szybką i powtarzalną weryfikację kluczowych cech bez konieczności wykonywania pełnego pomiaru wymiarowego. Dedykowana konstrukcja pozwala ocenić, czy detal prawidłowo bazuje i czy jego cechy spełniają wymagania istotne z punktu widzenia kolejnej operacji lub montażu. Typowe zastosowanie
Automotive, produkcja seryjna i wielkoseryjna, kontrola międzyoperacyjna i końcowa detali wymagających kontroli wzajemnego położenia otworów oraz cech funkcjonalnych.
Sprawdzian funkcji montażowej
Zastosowanie i sposób działania
Weryfikacja, czy rzeczywista geometria detalu umożliwia jego prawidłowe pozycjonowanie i montaż w zespole. Detal jest bazowany w określony sposób, a elementy kontrolne odwzorowują położenie cech współpracujących. Prawidłowe osadzenie elementu na sprawdzianie potwierdza zgodność geometrii z wymaganiami funkcjonalnymi. Kontrolowane cechy
Wzajemne położenie i rozstaw cech funkcjonalnych, położenie otworów i gniazd, geometria bazowania oraz możliwość prawidłowego dopasowania i montażu elementu współpracującego. Typ kontroli i oceny
Kontrola funkcjonalna i położenia cech, z oceną atrybutową OK / NOK. Wynik wynika z prawidłowego lub nieprawidłowego osadzenia detalu lub elementu współpracującego na sprawdzianie. Typowe zastosowanie
Automotive, produkcja seryjna i wielkoseryjna – kontrola detali, których geometria i wzajemne położenie cech mają bezpośredni wpływ na prawidłowy montaż w zespole.
Weryfikacja, czy rzeczywista geometria detalu umożliwia jego prawidłowe pozycjonowanie i montaż w zespole. Detal jest bazowany w określony sposób, a elementy kontrolne odwzorowują położenie cech współpracujących. Prawidłowe osadzenie elementu na sprawdzianie potwierdza zgodność geometrii z wymaganiami funkcjonalnymi. Kontrolowane cechy
Wzajemne położenie i rozstaw cech funkcjonalnych, położenie otworów i gniazd, geometria bazowania oraz możliwość prawidłowego dopasowania i montażu elementu współpracującego. Typ kontroli i oceny
Kontrola funkcjonalna i położenia cech, z oceną atrybutową OK / NOK. Wynik wynika z prawidłowego lub nieprawidłowego osadzenia detalu lub elementu współpracującego na sprawdzianie. Typowe zastosowanie
Automotive, produkcja seryjna i wielkoseryjna – kontrola detali, których geometria i wzajemne położenie cech mają bezpośredni wpływ na prawidłowy montaż w zespole.
Sprawdzian montażowy
Zastosowanie i sposób działania
Kontrola geometrii, położenia i wzajemnego usytuowania otworów stanowiących charakterystyki specjalne detalu. Element jest bazowany względem określonego układu baz, a kontrolowane otwory weryfikowane za pomocą dedykowanych trzpieni lub elementów odwzorowujących części współpracujące. Typ kontroli i oceny
Kontrola geometryczna, położenia i funkcjonalności cech związanych z montażem. Ocena atrybutowa OK/NOK na podstawie prawidłowego dopasowania elementów kontrolnych lub współpracującej części. Zastosowanie produkcyjne
Kontrola bieżąca w produkcji seryjnej i wielkoseryjnej, szczególnie dla charakterystyk specjalnych mających bezpośredni wpływ na prawidłowe pozycjonowanie i montaż elementów współpracujących. Znaczenie dla procesu
Umożliwia szybką i powtarzalną weryfikację kluczowych cech w procesie. W przypadku pogorszenia zdolności procesu może być wykorzystany do kontroli 100% detali, zgodnie z wymaganiami klienta i przyjętym planem reakcji.
Kontrola geometrii, położenia i wzajemnego usytuowania otworów stanowiących charakterystyki specjalne detalu. Element jest bazowany względem określonego układu baz, a kontrolowane otwory weryfikowane za pomocą dedykowanych trzpieni lub elementów odwzorowujących części współpracujące. Typ kontroli i oceny
Kontrola geometryczna, położenia i funkcjonalności cech związanych z montażem. Ocena atrybutowa OK/NOK na podstawie prawidłowego dopasowania elementów kontrolnych lub współpracującej części. Zastosowanie produkcyjne
Kontrola bieżąca w produkcji seryjnej i wielkoseryjnej, szczególnie dla charakterystyk specjalnych mających bezpośredni wpływ na prawidłowe pozycjonowanie i montaż elementów współpracujących. Znaczenie dla procesu
Umożliwia szybką i powtarzalną weryfikację kluczowych cech w procesie. W przypadku pogorszenia zdolności procesu może być wykorzystany do kontroli 100% detali, zgodnie z wymaganiami klienta i przyjętym planem reakcji.
Przeznaczone do kontroli kilku komponentów jednocześnie lub w kolejnych gniazdach. Wspierają wydajność kontroli w procesach o dużym wolumenie produkcji.
Sprawdzian geometrii otworów
Zastosowanie
Kontrola obecności, geometrii i rozmieszczenia wymaganych otworów wykonywanych w jednym lub wielu etapach wykrawania. Sprawdzian umożliwia jednoczesną weryfikację wielu cech o różnych wymiarach i kształtach. Sposób działania
Detal jest ustalany względem określonych baz, a poszczególne otwory weryfikowane za pomocą dedykowanych elementów kontrolnych. Ocena ma charakter atrybutowy – zgodny / niezgodny – zgodnie z zakresem cech i kryteriami określonymi dla danego detalu. Znaczenie dla procesu
Sprawdzian pozwala szybko wykryć brakujący lub nieprawidłowo wykonany otwór, również w przypadku uszkodzenia, ukruszenia lub złamania stempla. Wczesne wykrycie niezgodności ogranicza liczbę wadliwych detali oraz pozwala szybciej zareagować na awarię narzędzia, zmniejszając ryzyko jego dalszego uszkodzenia. Typowe zastosowanie
Produkcja seryjna i wielkoseryjna, w szczególności detale wykrawane z dużą liczbą otworów o zróżnicowanej geometrii. Sprawdzian może być stosowany jako element bieżącej kontroli procesu, kontroli zwiększonej lub kontroli 100% – zależnie od wymagań jakościowych i planu kontroli.
Kontrola obecności, geometrii i rozmieszczenia wymaganych otworów wykonywanych w jednym lub wielu etapach wykrawania. Sprawdzian umożliwia jednoczesną weryfikację wielu cech o różnych wymiarach i kształtach. Sposób działania
Detal jest ustalany względem określonych baz, a poszczególne otwory weryfikowane za pomocą dedykowanych elementów kontrolnych. Ocena ma charakter atrybutowy – zgodny / niezgodny – zgodnie z zakresem cech i kryteriami określonymi dla danego detalu. Znaczenie dla procesu
Sprawdzian pozwala szybko wykryć brakujący lub nieprawidłowo wykonany otwór, również w przypadku uszkodzenia, ukruszenia lub złamania stempla. Wczesne wykrycie niezgodności ogranicza liczbę wadliwych detali oraz pozwala szybciej zareagować na awarię narzędzia, zmniejszając ryzyko jego dalszego uszkodzenia. Typowe zastosowanie
Produkcja seryjna i wielkoseryjna, w szczególności detale wykrawane z dużą liczbą otworów o zróżnicowanej geometrii. Sprawdzian może być stosowany jako element bieżącej kontroli procesu, kontroli zwiększonej lub kontroli 100% – zależnie od wymagań jakościowych i planu kontroli.
Platforma do kontroli geometrii detalu
Zastosowanie i sposób działania
Kontrola geometrii, wymiarów oraz wzajemnego położenia cech detalu. Element jest mocowany względem określonych powierzchni ustalających, a platforma umożliwia jednoczesną weryfikację położenia osi otworów względem baz, wzajemnego rozstawu otworów, odległości od powierzchni bazowych oraz szerokości zewnętrznej detalu. Kontrolowane cechy
Położenie osi otworów względem powierzchni bazowych, wzajemny rozstaw otworów, odległość osi otworów od powierzchni bocznych oraz wybrane wymiary zewnętrzne detalu. Typ kontroli i oceny
Kontrola geometryczna, wymiarowa i położenia, z oceną zgodny / niezgodny (OK / NOK) zgodnie z wymaganiami dokumentacji technicznej. Typowe zastosowanie
Automotive, AGD oraz produkcja seryjna i wielkoseryjna – szczególnie w przypadku detali, dla których istotna jest jednoczesna kontrola kilku charakterystyk geometrycznych względem wspólnego układu bazowego.
Kontrola geometrii, wymiarów oraz wzajemnego położenia cech detalu. Element jest mocowany względem określonych powierzchni ustalających, a platforma umożliwia jednoczesną weryfikację położenia osi otworów względem baz, wzajemnego rozstawu otworów, odległości od powierzchni bazowych oraz szerokości zewnętrznej detalu. Kontrolowane cechy
Położenie osi otworów względem powierzchni bazowych, wzajemny rozstaw otworów, odległość osi otworów od powierzchni bocznych oraz wybrane wymiary zewnętrzne detalu. Typ kontroli i oceny
Kontrola geometryczna, wymiarowa i położenia, z oceną zgodny / niezgodny (OK / NOK) zgodnie z wymaganiami dokumentacji technicznej. Typowe zastosowanie
Automotive, AGD oraz produkcja seryjna i wielkoseryjna – szczególnie w przypadku detali, dla których istotna jest jednoczesna kontrola kilku charakterystyk geometrycznych względem wspólnego układu bazowego.
Platforma do kontroli geometrii detalu
Zastosowanie i sposób działania
Weryfikacja geometrii oraz wzajemnego położenia kluczowych cech detalu. Element jest bazowany w określonym układzie, a elementy kontrolne jednocześnie sprawdzają położenie otworów względem krawędzi, geometrię ścian bocznych, położenie i współśrodkowość otworów oraz szerokość zewnętrzną. Kontrolowane cechy
Wzajemne położenie otworów i krawędzi, geometria ścian bocznych, położenie i współśrodkowość otworów na grzbiecie oraz szerokość zewnętrzna detalu. Typ kontroli i oceny
Kontrola geometryczna i funkcjonalna z oceną OK / NOK. Sprawdzian pozwala potwierdzić, czy rzeczywista geometria detalu umożliwia jego prawidłowe bazowanie, pozycjonowanie i montaż w zespole klienta. Znaczenie dla procesu
Przyrząd pozwala ocenić detal w warunkach odwzorowujących jego rzeczywiste zastosowanie montażowe. Dzięki temu nie tylko wykrywa odchyłki geometryczne, ale również potwierdza funkcjonalną zdolność detalu do montażu na linii klienta.
Weryfikacja geometrii oraz wzajemnego położenia kluczowych cech detalu. Element jest bazowany w określonym układzie, a elementy kontrolne jednocześnie sprawdzają położenie otworów względem krawędzi, geometrię ścian bocznych, położenie i współśrodkowość otworów oraz szerokość zewnętrzną. Kontrolowane cechy
Wzajemne położenie otworów i krawędzi, geometria ścian bocznych, położenie i współśrodkowość otworów na grzbiecie oraz szerokość zewnętrzna detalu. Typ kontroli i oceny
Kontrola geometryczna i funkcjonalna z oceną OK / NOK. Sprawdzian pozwala potwierdzić, czy rzeczywista geometria detalu umożliwia jego prawidłowe bazowanie, pozycjonowanie i montaż w zespole klienta. Znaczenie dla procesu
Przyrząd pozwala ocenić detal w warunkach odwzorowujących jego rzeczywiste zastosowanie montażowe. Dzięki temu nie tylko wykrywa odchyłki geometryczne, ale również potwierdza funkcjonalną zdolność detalu do montażu na linii klienta.
Sprawdzian kąta skręcenia
Zastosowanie i sposób działania
Kontrola kąta skręcenia drutu płaskiego nierdzewnego po operacji gięcia. Detal jest bazowany w dedykowanym elemencie ustalającym, a jego rzeczywista geometria odwzorowywana przez mechanizm wskaźnika. Położenie wskaźnika na skali pozwala szybko ocenić, czy kąt mieści się w wymaganym zakresie tolerancji. Typ kontroli i oceny
Kontrola kątowa i geometrii przestrzennej. Ocena atrybutowa OK/NOK z wizualnym wskazaniem zakresu tolerancji: pole zielone oznacza zgodność, natomiast pole czerwone – przekroczenie dopuszczalnego zakresu. Rozwiązania konstrukcyjne
Dedykowane bazowanie detalu oraz mechaniczny wskaźnik współpracujący z kontrolowaną charakterystyką kątową. Rozwiązanie umożliwia bezpośrednią kontrolę przez operatora bez konieczności odczytu wartości kąta za pomocą dodatkowego przyrządu pomiarowego. Zastosowanie produkcyjne i znaczenie jakościowe
Automotive, produkcja seryjna i wielkoseryjna, operacje gięcia i formowania drutu płaskiego. Sprawdzian umożliwia bieżącą kontrolę kąta bezpośrednio na stanowisku pracy, ułatwiając szybką identyfikację odchyłek powstałych podczas gięcia, w tym wynikających ze sprężystego powrotu materiału. Dwa warianty sprawdzianu mogą służyć do kontroli dwóch różnych kątów tego samego detalu.
Kontrola kąta skręcenia drutu płaskiego nierdzewnego po operacji gięcia. Detal jest bazowany w dedykowanym elemencie ustalającym, a jego rzeczywista geometria odwzorowywana przez mechanizm wskaźnika. Położenie wskaźnika na skali pozwala szybko ocenić, czy kąt mieści się w wymaganym zakresie tolerancji. Typ kontroli i oceny
Kontrola kątowa i geometrii przestrzennej. Ocena atrybutowa OK/NOK z wizualnym wskazaniem zakresu tolerancji: pole zielone oznacza zgodność, natomiast pole czerwone – przekroczenie dopuszczalnego zakresu. Rozwiązania konstrukcyjne
Dedykowane bazowanie detalu oraz mechaniczny wskaźnik współpracujący z kontrolowaną charakterystyką kątową. Rozwiązanie umożliwia bezpośrednią kontrolę przez operatora bez konieczności odczytu wartości kąta za pomocą dodatkowego przyrządu pomiarowego. Zastosowanie produkcyjne i znaczenie jakościowe
Automotive, produkcja seryjna i wielkoseryjna, operacje gięcia i formowania drutu płaskiego. Sprawdzian umożliwia bieżącą kontrolę kąta bezpośrednio na stanowisku pracy, ułatwiając szybką identyfikację odchyłek powstałych podczas gięcia, w tym wynikających ze sprężystego powrotu materiału. Dwa warianty sprawdzianu mogą służyć do kontroli dwóch różnych kątów tego samego detalu.
Proces realizacji sprawdzianu
1. Analiza dokumentacji
Weryfikujemy model detalu, rysunek techniczny, tolerancje, bazy oraz charakterystyki podlegające kontroli. Uwzględniamy również sposób użytkowania przyrządu i warunki panujące na stanowisku produkcyjnym.
2. Koncepcja pomiarowa
Określamy sposób bazowania i mocowania komponentu, zakres kontroli oraz metodę oceny poszczególnych cech. Na tym etapie uwzględniamy wymagania GD&T, ergonomię pracy i oczekiwany czas kontroli.
3. Projekt przyrządu
Na podstawie przygotowanej koncepcji opracowujemy szczegółowy projekt przyrządu pomiarowego dopasowany do wymagań procesu produkcyjnego.
4. Wykonanie przyrządu
Wykonujemy wszystkie elementy przyrządu zgodnie z przygotowaną dokumentacją techniczną oraz przyjętymi założeniami projektowymi.
5. Kontrola i testy
Sprawdzamy wykonanie przyrządu oraz jego zgodność z założeniami projektowymi. Weryfikujemy również poprawność działania i możliwość zastosowania w procesie.
6. Wdrożenie
Gotowy przyrząd trafia na stanowisko produkcyjne i zostaje wdrożony do procesu kontroli.
Powtarzalna kontrola bez błędów interpretacyjnych
Skuteczność kontroli zależy nie tylko od dokładności urządzenia pomiarowego, lecz również od sposobu bazowania detalu, przyjętej metody pomiaru i jednoznaczności oceny wyniku. Dedykowany sprawdzian ogranicza wpływ operatora na przebieg kontroli. Detal jest każdorazowo pozycjonowany w określony sposób, a jego kluczowe cechy mogą być weryfikowane bez konieczności ponownej interpretacji rysunku technicznego.Dobrze zaprojektowany przyrząd:
Konstrukcja podporządkowana dokładności i ergonomii
Każdy sprawdzian powstaje z uwzględnieniem geometrii detalu, charakterystyk podlegających kontroli oraz sposobu pracy operatora. Odpowiednio zaprojektowany układ baz i punktów podparcia pozwala odwzorować wymagane położenie komponentu i zapewnić powtarzalność kolejnych kontroli.W konstrukcji uwzględniamy m.in.: W zależności od zastosowania wykorzystujemy aluminium, stal, tworzywa konstrukcyjne, elementy normalizowane oraz hartowane tuleje i komponenty pomiarowe.
Zgodność z wymaganiami jakościowymi przemysłu
Sprawdziany opracowujemy z uwzględnieniem dokumentacji technicznej, wymagań jakościowych projektu oraz zasad specyfikacji geometrii wyrobów. Posiadamy certyfikowany System Zarządzania Jakością zgodny z ISO 9001, a nasze procesy rozwijamy w oparciu o wymagania stosowane w branży motoryzacyjnej, w tym IATF 16949 oraz wytyczne VDA.Własne zaplecze konstrukcyjne, produkcyjne i pomiarowe pozwala nam nadzorować cały proces powstawania sprawdzianu – od projektu po jego końcową walidację.
W realizowanych projektach wykorzystujemy kompetencje obejmujące m.in.:
Kontrola metrologiczna gotowego sprawdzianu
Każdy sprawdzian poddajemy kontroli przed przekazaniem do klienta. Weryfikujemy wymiary, położenie elementów bazujących i pomiarowych oraz zgodność kompletnego przyrządu z zatwierdzonym projektem. Pomiary prowadzimy we własnym laboratorium, wykorzystując współrzędnościowe maszyny pomiarowe CMM oraz systemy pomiarowe 2D i 3D.Na podstawie wyników przygotowujemy raport pomiarowy potwierdzający parametry sprawdzianu i stanowiący podstawę jego odbioru.
Kompletny sprawdzian gotowy do wdrożenia
Zakres przekazywanej dokumentacji dopasowujemy do wymagań projektu. Wraz ze sprawdzianem możemy dostarczyć: Zapewniamy również możliwość późniejszego serwisu, wymiany elementów zużywających się oraz modernizacji sprawdzianu.
Sprawdziany, których sami używamy
Sprawdziany są częścią naszej codziennej produkcji seryjnej. Wykorzystujemy je do kontroli wytwarzanych komponentów, dlatego uwzględniamy nie tylko wymagania konstrukcyjne i pomiarowe, lecz również realne warunki pracy operatora. Doświadczenie zdobywane we własnych procesach produkcyjnych przekładamy na rozwiązania, które łączą precyzję, trwałość, ergonomię i szybkość kontroli.Łączymy kompetencje biura konstrukcyjnego, narzędziowni i laboratorium pomiarowego, zachowując kontrolę nad całym procesem realizacji.