Jak działamy?

Proces realizacji projektu w DAGA to droga od koncepcji do finalnego produktu. Nie działamy na oślep – przebieg całego procesu wyznaczają precyzyjnie określone kroki.

Każdy etap jest dla nas równie ważny i stanowi nieodzowny element sukcesu naszych klientów. Zobacz, jak działamy, by przekształcić Twoje pomysły w rzeczywistość.

Projekt narzędzia

Projektujemy narzędzia (tłoczniki, wykrojniki) zarówno dla wielkoseryjnych produkcji i skomplikowanych komponentów, jak i małych serii produkcyjnych.

Dobieramy najbardziej efektywną konstrukcję narzędzia dla Twojej produkcji – wielopostępowy/wielotaktowy wykrojnik najbardziej sprawdzi się przy większych produkcjach wymagających dużej precyzji i monitoringu kosztów, natomiast przy mniej wymagających procesach i produktach o niskim skomplikowaniu zaproponujemy rozwiązanie jednozabiegowe.

Przygotowujemy analizy wykonalności oraz wykonujemy na Twoje życzenie prototypy wraz ze studium koncepcyjnym sprawdzianów dla procesu kontroli jakości. Prace projektowe wykonujemy w środowisku SolidWorks.

Produkowane przez nas narzędzia wielotaktowe mogą mieć wymiary max. 1200 x 800 – to narzędzia przeznaczone do pracy na dwóch liniach wyposażonych w prasy mimośrodowe o nacisku max. 250 ton. Dla narzędzi jednozabiegowych oferujemy produkcje na liniach pras mniejszych – prasach o obciążeniu do 160 ton.

Na tym etapie będziemy projektować jakość dla całego procesu oraz wybierzemy odpowiedniego dostawcę surowca produkcyjnego. Taśma w krążkach, drut płaski, płaskownik – zasugerujemy najlepsze możliwe rozwiązanie istniejące na rynku, biorąc pod uwagę wymagania procesu, możliwości jakościowe centrum serwisowego oraz cenę i lead time potencjalnego dostawcy.

Wykonanie i złożenie narzędzia

Wykonaniem i złożeniem narzędzia zajmuje się nasza wewnętrzna narzędziownia. Poza elementami konstrukcyjnymi wykrojnika (takimi jak płyta górna, pośrednia i dolna) oraz elementami normatywnymi, wszystkie komponenty jesteśmy w stanie wykonać sami, bazując na własnym parku narzędziowym i naszych specjalistach z zakresu obróbki metalu (frezerzy, szlifierze, tokarze, ślusarze).

Przed spasowaniem każdy nowy element sprawdzamy w laboratorium pomiarowym. W ramach prewencyjnego utrzymania ruchu narzędzi naszych klientów każdemu nowopowstałemu tłocznikowi/wykrojnikowi/narzędziu zakładamy książkę przyrządu, w której już na etapie złożenia planujemy przeglądy i konserwacja. Przez cały cykl życia produkcyjnego przyrządu, książka jest prowadzona i uzupełniana informacjami dotyczącymi jego eksploatacji.

Jeśli zamówisz u nas wykonanie sprawdzianów (gauges) produkcyjnych, na tym etapie będziemy je również produkować i walidować.

Próby wewnętrzne linii produkcyjnej

Aby zaprojektowane i wykonane narzędzie mogło zacząć produkować, musimy dla niego przygotować linię produkcyjną, która będzie składać się z kilku niezbędnych elementów. Będzie to odpowiednia prasa z podajnikiem i rozwijak. Ustawienia tego ciągu dopasujemy dzięki automatyce do Twojego procesu.

Dodatkowo sprawdzimy wszystkie operacje logistyczne – system odbioru z prasy dla produktu i złomu, pojemniki i opakowania, gotowość środków pomiarowych zaprojektowanych dla Twojego procesu oraz zabezpieczenie magazynowe dla normaliów (stemple, matryce, sprężyny gazowe).

Produkcja wstępna

Walidacja procesu i produkcja pierwszych elementów to najtrudniejszy i najbardziej oczekiwany moment. Tutaj najczęściej spotykamy się z Tobą na audycie – zarówno produkcji, jak i samego projektu.

Przy produkcji elementów metalowych narażonych na korozję (np. stal czarna) musimy zabezpieczyć je powierzchniowo. Może to być pokrycie galwaniczne, chemiczne (np. fosforanowanie) lub też malowanie.

W takiej sytuacji korzystamy ze sprawdzonych kooperantów i dostawców, a usługi wykonujemy na zewnątrz. Przy produkcji wstępnej każdorazowo musimy również audytować naszego dostawcę i monitorować jego pracę pod kątem zgodności z naszymi wymaganiami.

Na tym etapie wykonujemy wszystkie dodatkowe badania jakościowe – również te, które muszą być zrobione poza naszym laboratorium (np. badania czystości technicznej czy twardości materiału). Dokonujemy również rejestracji wyrobu w bazach, np. IMDS.

Przekazanie klientowi pierwszych próbek do zatwierdzenia

Proces przekazania pierwszych próbek i dokumentacji wymaganej do zatwierdzenia wykonujemy zgodnie z Twoimi wymaganiami – może to być forma PPAP, wystawiamy wówczas gwarancję jakości części PSW. Dotychczas pracowaliśmy m.in. zgodnie z wymaganiami łańcucha dostaw Toyoty, AIAG i VDA.

Zazwyczaj przekazujemy do walidacji na procesie klienta większą próbę wyrobów, np. 500 lub 2000 części, oraz próbkę homologacyjną, która została poddana pełnej kontroli wymiarowej (layout inspection).

Zatwierdzenie przez klienta stałe lub czasowe

Dokładamy wszelkich starań, aby proces projektowania i zatwierdzenia nowego procesu przebiegał w sposób bezproblemowy. Największą satysfakcję daje nam uzyskanie od razu zatwierdzenia stałego dla nowej produkcji.

Czasami nie jest to możliwe – pracujemy wówczas na zatwierdzeniu czasowym. Jeśli przyczyną tego jest potrzeba udoskonalenia naszych procesów, robimy to natychmiast poprzez działania korygujące.

Jeśli przyczyny leżą poza naszym wyrobem, chętnie wykazujemy działalność proaktywną. W razie potrzeby szybkie zaproponowanie i zaimplantowanie nowych rozwiązań nie będzie dla nas stanowiło problemu.

SOP (Start Of Production)

Zgodnie z naszymi wewnętrznymi wymaganiami początek każdej produkcji jest monitorowany i badany w sposób niezwykle szczegółowy. Planami kontroli objęte są zarówno elementy produkcji przedseryjnej, jak i pierwszy okres po jej uruchomieniu (tzw. bramka jakościowa).

Czas wzmożonej kontroli i analizy produktu, procesu i narzędzia jest każdorazowo indywidualnie określany w planach kontroli – zależy on m.in. od wyników analizy ryzyka, FMEA procesu, charakterystyk specjalnych i wymagań klienta oraz wielkości partii produkcyjnych.

Monitoring procesu, ewentualne modyfikacje

Wszystkie zmiany na uruchomionym i zatwierdzonym procesie produkcji wprowadzane są tylko i wyłącznie w porozumieniu Tobą i za Twoją zgodą. Potrzeby zmian zainicjowane przez Ciebie traktujemy priorytetowo.

Bez zbędnej zwłoki określimy możliwość ich wykonania poprzez analizę wykonalności i ryzyk z tym związanych oraz określimy ich koszt, abyś mógł szybko i na podstawie merytorycznych danych podejmować decyzje.