office@daga.com.pl
Strefa Wiedzy
Masz własne pytanie? Wypełnij formularz kontaktowy na naszej stronie, a wyczerpującą odpowiedź postaramy się jak najszybciej zamieścić w „Strefie Wiedzy”. Udanej lektury!
Na czym polega proces tłoczenia metali?
Tłoczenie to jedna z technik obróbki metali na zimno. W jej trakcie najczęściej procesuje się taśmy lub arkusze blachy wytwarzane m.in. ze stali walcowanej na zimno, stali nierdzewnej, aluminium, miedzi czy mosiądzu. Sam proces… odbywa się na różnego rodzajach prasach – w tym prasach mimośrodowych, hydraulicznych i krawędziowych.Aby móc za pomocą operacji tłoczenia wyprodukować element o zadanym kształcie, należy na podstawie jego rysunku technicznego i wymagań Klienta (w tym ilościowych i jakościowych) zaprojektować i wyprodukować odpowiedni tłocznik (wykrojnik), który zostanie zamontowany na prasie. Z jego pomocą uformowany zostaje produkt nawet o bardzo
skomplikowanym kształcie i bardzo wąskich tolerancjach wymiarowych. Najczęstsze operacje/procesy do tego używane to odcinanie, okrawanie, gięcie, wyginanie, dziurkowanie, zaginanie, spęczanie, znakowanie, punktowanie.
Każda tłocznia czy też mniejszy zakład obróbki metali posiada własną specjalizację i świadczy usługi bazując na swoim parku maszynowym. DAGA produkuje głównie na prasach mimośrodowych i hydraulicznych o nacisku 80-250 ton. W swoim portfolio ma nie tylko zlecenia związane z procesowaniem najbardziej popularnych materiałów tłocznych jak
stal czarna (niestopowa). Zakład posiada bowiem długoletnie doświadczenie w produkcji seryjnej komponentów z półwyrobów pokrytych innym materiałem (stale ocynkowane czy miedź cynowana) oraz ze stali nierdzewnych (stopowych).
Jako przykład bardziej wymagających projektów DAGA, można podać te dla branży automotive. Od ponad 15 lat przedsiębiorstwo wytwarza elementy obwodów elektrycznych z miedzi (samochody ciężarowe) oraz wskaźniki wysokości oleju w silnikach wykrawane z drutu walcowanego ze stali nierdzewnej (samochody osobowe). Sprawdź odpowiedź
Jak dobrać najbardziej efektywną metodę produkcji komponentów metalowych?
O sposobie w jaki zaprojektuje się proces produkcji danego elementu decyduje technolog biorąc pod uwagę Twoje potrzeby. … Z technicznego punktu widzenia jeden wyrób może zostać wyprodukowany na kilka sposobów. Aby wskazać ten najbardziej optymalny, wykonawca musi wiedzieć jakie ilości danego produktu będą produkowane przez całe życie danego projektu. Wynika to z faktu, iż najbardziej kosztotwórczym elementem przygotowania produkcji jest produkcja tłocznika oraz jego utrzymanie w trakcie całego cyklu produkcyjnego. Dla produkcji średnio- i wielkoseryjnej najbardziej opłacalnym jest wykonanie narzędzia progresywnego (postępowego, wielotaktowego). Dzięki jego specjalnej konstrukcji jesteśmy w stanie wykonać jednocześnie kilka operacji utrzymując wąskie tolerancje rysunkowe. Daje to gwarancję utrzymania jakości oraz wysoką wydajność gwarantującą najniższą możliwą cenę produkcji.Przy mniejszych wolumenach DAGA zazwyczaj rekomenduje inne rozwiązania niż tłoczenie wielopostępowe. Z ekonomicznego punktu widzenia bardziej opłacalne dla Ciebie może być wybranie wykonanie jednego lub więcej wykrojników jednogniazdowych lub też połączenie procesu cięcia laserem blachy z gięciem na giętnikach lub prasie krawędziowej. Sprawdź odpowiedź
Jak zapewnić ochronę małych komponentów metalowych przed warunkami atmosferycznymi?
Zabezpieczenie antykorozyjne elementów metalowych wyprodukowanych na prasach jest jedną z podstawowych kwestii utrzymania jakości przy tłoczeniu stali. … W szczególności największą uwagę należy poświęcić produkcji ze stali węglowej (np. DC01, DC04, DD11) najmniej odpornej na utlenianie. Tutaj ryzyko pojawienia się rdzy jest największe. Zapobiega się mu już na etapie produkcji surowca do tłoczenia w centrach serwisowych. Pocięte pod wymiar taśmy są dostarczane pokryte filmem olejowym, który stanowi dla nich pierwsze zabezpieczenie.Dodatkowo, tak jak w przypadku DAGA, magazynowanie produkcji do czasu przekazania jej do dalszych procesów odbywa się w zamkniętych magazynach minimalizując działanie wilgoci i zmiennych temperatur.
Jeśli Twój proces wymaga zabezpieczenia antykorozyjnego gotowego już elementu (pokrycie galwaniczne, chemiczne, malowanie), również DAGA może wykonać taką usługę poprzez zlecenie jej naszemu stałemu dostawcy. Sprawdź odpowiedź
W jaki sposób dobrać najlepszy materiał do produkcji i utrzymać jego jakość w trakcie produkcji seryjnej?
Materiał stosowany do operacji tłoczenia musi nie tylko odpowiadać przeznaczeniu (funkcji) i warunkom eksploatacyjnym wykonywanych z niego wyrobów. … Musi również sprostać wymaganiom technologicznym dotyczącym odkształceń, które będą musiały zostać wykonane w celu uzyskania finalnej geometrii detalu. W celu doboru materiału o najlepszych własnościach technologicznych z punktu widzenia tłoczenia w pierwszej kolejności sugerujemy skupienie się na jego wskaźnikach plastyczności (n.p. wytrzymałość na rozciąganie Rm, granica plastyczności Re).Biorąc pod uwagę plastyczność i sprężystość materiałów tłocznych, dzielimy je na podstawowe grupy:
- materiały małoplastyczne – stal o średniej zawartości węgla np. stal konstrukcyjna wysokowęglowa
- materiały średnioplastyczne – np. stale chromoniklowe, aluminium o znacznym stopniu zgniotu
- materiały plastyczne – stale niskowęglowe (w tym najczęściej spotykane DC01 czy DC04), mosiądz, aluminium
- materiały bardzo plastyczne – miedź, stopy tytanu.
W sytuacjach, kiedy komponenty muszą być odporne na działanie warunków atmosferycznych, kwasów, roztworów alkalicznych, warto rozważyć wybór pośród szerokiej gamy stali specjalnych. Stal nierdzewna, czy też kwasoodporna, to najlepszy materiał do produkcji elementów sprzętu AGD, narzędzi medycznych, komponentów używanych w przemyśle spożywczym. Oprócz odpowiedniej specyfikacji technicznej materiału ważnym aspektem jest jego koszt. Niskowolumenowa produkcja oparta na trudnodostępnym i drogim materiale może utrudnić znalezienie dostawcy oraz wpłynąć negatywnie na stopę zwrotu projektu. Sprawdź odpowiedź